蘭州石化航煤（méi）產量創曆史（shǐ）新高

      5月（yuè）21日，在蘭州石化煉油（yóu）區集中控製室，500萬噸/年常減壓裝置內線操作人員正在仔細比對質檢分析結果，對著屏幕（mù）上的控製點，滑動鼠標（biāo），再次調節常（cháng）一線外放量，精準將航煤冰點控製在質量指標上線，確保航煤收率最大化。

      今（jīn）年以來，蘭州石化以市場為導向，全（quán）麵落實（shí）“減柴增航”，產銷運高效聯（lián）動，優化煉油產品結構（gòu），全力以（yǐ）赴（fù）確保出廠。

      1至4月，蘭州石（shí）化航煤產量超34萬噸，同比增長8.94%，產量創曆史新高（gāo）；航煤鐵路發運（yùn）1281車，創曆史新（xīn）高。

      在生產中，蘭州石（shí）化2套（tào）常減（jiǎn）壓（yā）裝置提高常一線航煤終餾點，根據（jù）原油性質（zhì）變化（huà）間歇（xiē）調整常二線汽提塔蒸汽量，最大程度生產航煤組分；2套航煤加氫裝（zhuāng）置優化（huà）產品結構（gòu），強化全流程管控，精準控製精製（zhì）航煤閃點，優化加氫煉（liàn）化裝置工藝及原料配比，實現反應轉化率顯著（zhe）提高，提高航煤增產能力；90萬噸（dūn）/年柴油加氫改（gǎi）質裝置調整原料比例，控製裂化反應器床（chuáng）層溫升、汽提塔塔頂溫度等（děng）指標，調整反應分餾係統熱平衡，提高裝置運行效率和產品轉化率。麵對早晚溫差大、沙塵天氣較多並伴（bàn）有降雨的天氣特點，蘭州石化堅持標準化精細化巡檢，重點監測大機組（zǔ）運行，以（yǐ）設備設施的安（ān）穩運行保障航煤產量與質（zhì）量（liàng）。

      與此同時，蘭州石（shí）化跑穩航（háng）煤產運銷“接力賽”最後（hòu）一棒，一手抓“精細調合”，根據（jù）上遊裝置航煤組分產量（liàng）與質量變化，優化4具航煤儲罐（guàn）運行，動態調整單（dān）批次調合油量，做到（dào）“快進快出”，提高周轉效率，滿足（zú）市場（chǎng）需求；一手抓“高效發運（yùn）”，強（qiáng）化鐵路（lù）槽車對車、裝車與運輸管理，盡可能減少裝車時間，提高車輛周轉（zhuǎn）效率。在完成油品發運任務的基礎上，見縫插針做好槽車清洗及鶴管、機泵、洗槽設備的維護保養，全方（fāng）位（wèi）為航（háng）煤保供創造良好條（tiáo）件。