閘閥中腔異（yì）常升壓（yā）的危害與（yǔ）防護
閘閥通常有單閘板、雙閘板、楔（xiē）式、平行式等結構設計，其中楔（xiē）式雙閘板（Z42、Z62係列）及楔式彈性閘板（Z40、Z60係列）應用最為廣泛，前者關閉時閘板自動吻合兩側閥座（zuò），自動補（bǔ）償楔角的加工位置誤（wù）差；後者則依靠閘板中部的彈性槽，靠閥杆（gǎn）的軸向推（tuī）力補償楔角的加工位置誤差，兩者均達到（dào）較好的密封效果。正（zhèng）是由於其雙側的優良密封，在某些場合會產生中腔壓力異常升高現象，即（jí）當高溫高壓流體（液體或氣體）被封堵於閥門中腔時，若（ruò）上遊側流體溫（wēn）度升高，中（zhōng）腔流體會被熱傳遞同步升高（gāo），由於中（zhōng）腔體積無法擴大，封堵中腔流體由冷態變為熱態時，液（yè）體可能迅速汽（qì）化，導致壓力急劇升高，增（zēng）高的壓力常常（cháng）是幾何級數。
閥門超壓工作的後果是（shì）十分嚴重的。閥門中腔異常升壓時，其承壓件及啟閉件的工作應力（如閥杆及（jí）閘板架（jià）的使用應力（lì））均會急劇增加，驅動機構（gòu）的驅動力會不堪重負，甚至無（wú）法啟動，嚴重時閥杆拉斷、閘板架斷裂、電機（jī）燒壞，這（zhè）些現象在許多高壓大口徑（jìng）閘閥中（zhōng）屢見不鮮（xiān），不少用戶（hù）常常抱怨這是閘板“咬死”，其實（shí）“咬死”的真實原因常常是中腔的異（yì）常（cháng）升壓這（zhè）一“隱形殺手”。
典型的案例如Z962Y係列楔雙閘板閘（zhá）閥運用於火電（diàn）廠給水係統及其旁（páng）路時，這類閥門一般（bān）先在冷態作水壓試驗後關（guān）閉，當（dāng）機組啟動時（shí）係統（tǒng）溫度（dù）升高（gāo）到250~300℃時，由於（yú）溫度（dù）急劇升高，封閉中部的冷態水溫會同（tóng）步急劇升高汽化，使流體體積增大，壓力升高，此（cǐ）時若要開啟閥門要（yào）麽驅動（dòng）力矩足夠大，要麽閥杆組件強度足（zú）夠高，否則常常出現閥（fá）杆斷裂、閘板架斷裂、閘板T型槽開花、斷裂，使給水泵無法啟動，導致嚴重（chóng）的停爐停機事故。
異常升壓的危害
異常升壓的形成在許（xǔ）多閘閥的（de）應用場合會驚人相似地發生，因為其發生的兩大要素在許多工業係統是相似的（de），即係統介質在開機後，由冷態（tài）變熱態；閘板在冷態關閉，熱態時開啟。因而若（ruò）不對係統采取措施，異常升壓對係統的破壞幾乎是無（wú）法避免的，其有3方麵危害：
（1）對閥門本身的破（pò）壞
閥（fá）門殼（ké）體（tǐ）、閥蓋及閥杆零件的強度一般以閥門的公（gōng）稱（chēng）壓力設計其強度，異常升壓時，其開啟壓（yā）力會成倍提高，導致相關零件的使（shǐ）用應力（lì）成倍升高（gāo），當材料實際應力超過許用應力時，高應力（lì）部位會（huì）產生斷裂破壞，導致閥門無法（fǎ）開啟，閥門整機將損（sǔn）壞或報廢。
（2）對係統安（ān）全的破（pò）壞
顯而易見，殼體、閥蓋等承（chéng）壓件超壓時是非常危險（xiǎn）的，一旦超壓其薄（báo）弱部位或許會先發生穿孔，引起介質外漏；其填料及自密封圈部位（wèi）往往會被高壓流（liú）體衝出，引（yǐn）起介質大量外漏。當介質是高溫氣體（tǐ）、有毒氣體、有害氣體時會更加嚴重（chóng），甚至（zhì）會造成設備與人員的傷（shāng）害。
（3）對生（shēng）產控（kòng）製流程造成巨大損失
閥門的正常啟閉是各類工業流程控製（zhì）的關鍵，一旦這種（zhǒng）控製（zhì）無法實現時，係統（tǒng）癱瘓須停機檢修，這將會造成巨大的直接或間接損失。
防護（hù）措施
從設計、安裝、調試等方麵入手，從根本上消除中腔異（yì）常（cháng）升壓是完全有可能的，歸納常用3套方案（àn）供廣（guǎng）大用戶參考：
（1）閥門內部開設（shè）泄壓孔
解決（jué）中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力（lì），開設泄壓（yā）孔是最經濟有效的方案，在上遊側閘板及進口側閥（fá）座外圓（yuán）開設了泄壓孔，當中腔（qiāng）壓力升高時，中腔壓力會自動向上遊側泄放，始終保持中腔壓力（lì）與上遊（yóu）側壓力相等（děng），從而避免異常升壓的發生。
（2）閥門安裝外旁路（lù）泄壓
對已出（chū）廠（chǎng）的閥門可采用安裝時外旁路及外設泄壓閥降低（dī）中腔壓力采用外設帶截止閥的旁路（lù）聯通中腔與（yǔ）上遊側，當主閘板關閉後截止閥可（kě）關閉（視（shì）中腔溫（wēn）度變化情（qíng）況，過高時（shí）須開啟）。當開啟主閘閥時，應先行開啟旁路截止閥，降低中腔壓力後（hòu）再（zài）啟動主閘閥。
（3）閥門外部（bù）安裝專用泄壓閥
在（zài）閘閥中腔外設泄壓閥控製壓力範（fàn）圍，設定泄壓（yā）閥的排放壓力為主閥門的額定工作壓力（lì），當中腔超（chāo）壓時，自動排放（fàng）到設定壓力（lì），從而維護主（zhǔ）閘閥（fá）的安全運行。
泄（xiè）壓閥前（qián）安裝了截止閥，便於泄壓閥的調整與（yǔ）檢（jiǎn）修。泄壓閥的壓力設定通（tōng）常可按1.33PN考慮（PN為係統閥門的公稱應力）。
除此之外，閥門調試時，尤其是電動閥調試時，應注意（yì）關閉行程（chéng）及力矩的控製，盡可能將關閉力矩調小（xiǎo）些，防止楔死閘板；高溫閥門應考慮高溫狀（zhuàng）態閥杆熱脹引起的閘板楔死，建議高溫高壓大口徑閘閥調試時，閘板到位後適當後退閥杆，避免（miǎn）真正咬死事故的（de）發生。
