閘閥泄漏原因分析及處（chù）理措施

      閘閥是最常見一（yī）種工業閥門，廣（guǎng）泛應用（yòng）於石油、石化、電站、長輸管線和（hé）造船等工業領域（yù）。作為一種流體控（kòng）製設備（bèi），閘閥啟閉（bì）件是閘板（bǎn），通過閘板的上下運動，切換開啟和關閉狀態，從而實現切斷或（huò）接通管路中介質的功能。閘閥如果出現泄漏，很容易給管路及設備（bèi）設施帶來（lái）隱患，甚至會影響到人員生命安全和設備的安全（quán）性。了解閘閥結構和運（yùn）行原理，可以幫助我們（men）正確操作閘閥，更好的掌握（wò）閘閥運行（háng）狀態。閘閥一旦出現泄漏，能第一時間采取正確的處置方式，減少經濟損失，降低事故發生概率。閘閥泄漏一般分（fèn）為內漏和外漏，導（dǎo）致閘閥泄漏的原因較多，需要深入分析和研究，才能采取（qǔ）相應的處置措施。

      1.閘閥泄漏的原因

      1.1 楔形密封環的加工精度偏低致使閥門發（fā）生內漏楔形密封可以分成兩種類別，第（dì）一種硬密封，也（yě）稱之為金屬楔形環;第二種是軟密封（fēng），也稱之為複合的石墨楔形環。若楔形密封環的精度偏低，就很容易造成閘閥內漏。

      1.2 生（shēng）產操作工況不穩定致使閘閥內漏

      閥門生產操作過程中（zhōng）的工況不穩定，其壓力和（hé）環境溫度可能（néng）發生較大變化幅度，這使得密封環（huán）要承受較大的衝擊壓力、衝刷力和變形，致使密封環和閥體間的間隙越來越大，造成閥門內漏。

      1.3 閥門檢修質量不過關致使閘閥內漏工（gōng）作人員拆開閥門進行檢修的過程中，安（ān）裝楔形密封環的時候沒有把密（mì）封麵清理（lǐ）幹淨，殘留一些細小的顆粒物（wù）和雜質，這些細小的雜質在閥門運行（háng）過程中可能會劃傷密封麵（miàn），一旦對密封麵（miàn）形成（chéng）貫穿性劃痕，就會引發閥門泄（xiè）漏。

      1.4 介質（zhì）腐蝕楔形密封環（huán）致使閘閥內漏

      在設計楔形密封環的時候需要多加注重密封環的強度和耐腐蝕性，密封環的表麵硬（yìng）度要（yào）比閥蓋密封層的硬度更小，還要符合在外力條件的作用（yòng）下能夠發生塑性的（de）變形，長時間的運行過程中介質也可（kě）能腐蝕契形密封環，從而引發閘閥泄漏。

      1.5 閘閥執行機（jī）構開關不到位致使閘閥內（nèi）漏閘閥開關由執行機構控製，執行機構依靠（kào）液體、氣體、電力或其它能源並通過電機、氣缸或其（qí）它裝置將其轉化成驅動作用，驅動閥門至全開或全關的位置。執行機構開啟或者關閉不到位，將導致閘閥不（bú）能全部開啟或關閉，致使（shǐ）閥門發生內漏。

      1.6 閥（fá）體缺陷致使閥門外漏

      鑄件閥體常出現鑄造缺陷，諸如：氣（qì）孔（kǒng）、夾渣（zhā）、裂紋、砂眼等，若這些缺陷在（zài）廠內沒有被發現，或者發現了沒有采取正確的修補措（cuò）施，在現場（chǎng）使用過程（chéng）中（zhōng）就會（huì）出現閥門外漏。

      2.閘閥泄漏的處理措施

      2.1 固定閥體壓板並提高螺栓預緊力

      閘閥（fá）的內部出現（xiàn）泄漏或者是少量的泄漏時，首要工作（zuò）就是要加（jiā）緊和固（gù）定好閥體的壓板，並且（qiě）通過提高螺栓（shuān）來加強壓板（bǎn）和楔形密封環之間的預緊力度，這樣能夠有助於密封環的（de）塑性變形，從而較（jiào）好地減少閥體（tǐ）、壓板與密封環之（zhī）間的間隙大小，避免閥門自密封出（chū）現泄漏現（xiàn）象。如果在加緊（jǐn）和固定螺栓的時候，泄漏量並沒有發生較大變（biàn）化就要立即停（tíng）止緊固措施，轉（zhuǎn）而采（cǎi）取其他的處理措（cuò）施。

      2.2 通（tōng）過（guò）注脂孔注入密封劑

      當閥門出現（xiàn）微小內漏時，可以通過注脂孔對密封麵或者（zhě）填料（liào）進行注脂，暫時緩解閥門內漏。待（dài）便於（yú）檢修維護時（shí），可以拆卸閥門，返廠維修（xiū）。

      2.3 焊接加固閥體端麵、填料函和壓板之間間隙（xì）

      對閥門自密封（fēng）泄漏的（de）處理需要做好拆卸閥門手輪和（hé）閥（fá）架工作，首先要配合好工藝人員對現場的（de）工況進行把握和調整，然後將閥門（mén）全部打開之後，再拆卸掉（diào）閥門支（zhī）架上固定的螺栓，旋轉閥架明確了閥杆沒有上升和下降的變化（huà）之後，就開始拆卸掉閥（fá）架。拆卸掉閥架之後，要在閥門的壓板部位露出閥體（tǐ），並且要對壓板（bǎn）和閥體之間的間隙（xì）處實行密封與焊接工（gōng）作，出於考慮封堵泄漏位（wèi）置之後閥架的回裝工序，焊接的縫隙大小應該在（zài）五毫米到八毫米之間為宜，而焊角和壓板的（de）位置是四十五度角的狀態，並根據實際裝配情況進行打磨。

      2.4 檢查執行機構零（líng）位

      執行機構零位設定（dìng）不準確，沒有達到閥門的全關位（wèi）。通過手動全開全關閥門，然後調整（zhěng）執行機構零位，確保執行機（jī）構能夠準確全開或全關閥門。

      2.5 閥體補焊或返廠維修

      當出現閥體外漏時，可由閥門生產廠家對閥體缺陷進行補焊修複，或者返（fǎn）廠維修更換閥體。首先要對（duì）閥體存在的缺陷進行判斷，出現貫穿性裂紋、穿透性缺陷、以及超過一定麵積的縮鬆是不允許修補的，這種（zhǒng）情況下，隻能對返廠更換閥體。對（duì）於能（néng）夠補焊的閥體缺陷，要（yào）製定（dìng）適（shì）宜（yí）的焊接工藝，確定焊接方式、焊條材料、焊後應力消除方式（shì）、並對焊接位置進（jìn）行適宜的無損檢測，確保修補符合要（yào）求（qiú）。

      3.結束（shù）語（yǔ）

      對閘閥泄漏原因和處理措施進行分析，可以（yǐ）采取提高螺（luó）栓預（yù）緊力、在線帶壓封堵（dǔ）和注入密封劑的處理措施緩解或（huò）消除閥門泄漏。帶壓封堵要專業基礎（chǔ）紮實的工作人員進行操（cāo）作，通過焊接加固封堵閥體端麵、填料（liào）函和壓板（bǎn）的（de）間隙，注入密（mì）封劑等方式可以較好地避免泄漏事故（gù）的發生，從而為解（jiě）決類似的閥門泄（xiè）漏問題帶來了（le）借鑒和（hé）指導作用。