閘閥泄漏原因分（fèn）析及處理措施
閘閥是最常（cháng）見一種工業閥（fá）門，廣泛應用於石油、石化（huà）、電站、長輸管線和造船等工業領域。作為一種流體控製設備，閘閥啟閉件是閘（zhá）板，通過閘板的上下運動，切換開啟和關閉（bì）狀態，從而（ér）實現切斷或接通管路中介質的功能。閘閥如果出現泄漏，很容易給（gěi）管（guǎn）路（lù）及設備設施帶來隱患，甚至會影響到人（rén）員生命安全和設備的安（ān）全性。了解閘閥結構和運行原理，可以幫助（zhù）我們正確操作閘閥，更好的掌握閘閥運行狀態（tài）。閘閥一旦出現泄漏，能第一時間采取正確的處置方式，減（jiǎn）少經濟損失，降低事（shì）故發生概率。閘閥泄漏一般分（fèn）為內漏和外漏（lòu），導致閘閥泄漏的原因較多，需要深入（rù）分析和研究，才能采取（qǔ）相應的處置措（cuò）施。
1.閘（zhá）閥泄漏的原因
1.1 楔形密封環的加工精度偏低致使閥門發生內漏楔形密封可以分成兩（liǎng）種類（lèi）別，第（dì）一種硬密封，也稱之（zhī）為金屬楔形環;第二種是軟密封，也稱之（zhī）為複合的石墨（mò）楔形環。若（ruò）楔形密封環的精度偏低，就很容（róng）易造成閘閥內漏。
1.2 生產操作工況不（bú）穩定（dìng）致使閘（zhá）閥內漏
閥門生產操作過（guò）程中的工況不穩定，其壓力（lì）和環境溫（wēn）度可能發生較大變化幅度，這使得密封環要承受較大的衝擊壓（yā）力、衝刷力和變形（xíng），致使密封環和閥體間的間隙越來越大，造成閥門內漏（lòu）。
1.3 閥門檢修質量不過關（guān）致使閘閥內漏工作人員拆開閥門進（jìn）行檢修的過程中，安裝楔形密封環的時候沒有把密封（fēng）麵清理幹（gàn）淨（jìng），殘留一些細小的（de）顆（kē）粒物和雜（zá）質，這（zhè）些細小的雜質在閥門運行（háng）過程中（zhōng）可能會劃傷密封麵，一旦對密封麵形成貫穿性劃痕，就會引發閥門泄漏。
1.4 介質腐蝕楔形密封環致使閘閥內漏
在設（shè）計楔形密封環（huán）的時候需要（yào）多加（jiā）注重密封環的強度和耐腐（fǔ）蝕性，密封環的表麵硬度要比閥蓋密封層的硬度更小，還要符合在外力條件的作用下能夠發生塑性的變形，長時（shí）間的（de）運行過程中介質也可能腐（fǔ）蝕契形密封環，從而引發閘閥泄漏。
1.5 閘閥執行機構開關不（bú）到位（wèi）致使閘閥（fá）內漏閘閥開關由執行機構控製，執行機構依靠液（yè）體、氣體、電（diàn）力或其它能源並通過電機、氣缸或其它裝置將其轉化成驅動（dòng）作（zuò）用，驅（qū）動閥門至全（quán）開或全關的位置。執行機（jī）構開啟或者關閉不到位，將導致閘閥不（bú）能全部開啟（qǐ）或關閉，致使閥門發生內漏。
1.6 閥體缺陷致使閥門外漏
鑄件閥體常出現鑄造缺陷（xiàn），諸如：氣孔、夾渣、裂紋、砂眼等，若這些缺陷在廠內沒（méi）有被發現，或者發現（xiàn）了沒有（yǒu）采取正確的修補措（cuò）施，在現場使用過程中就會出現閥門外漏。
2.閘閥泄漏（lòu）的處理措施
2.1 固（gù）定閥體壓板並提高（gāo）螺栓預緊力
閘（zhá）閥的（de）內部出現泄漏或者是（shì）少量（liàng）的泄漏時，首要工作就是要加緊和固定好閥體的壓板（bǎn），並且通過（guò）提高（gāo）螺（luó）栓來加（jiā）強壓板和（hé）楔形密封環之間的預（yù）緊力度，這樣（yàng）能夠有（yǒu）助於密封環的塑性變（biàn）形，從而較好地減少（shǎo）閥體、壓板與密封環之間的間隙大小（xiǎo），避免閥（fá）門（mén）自密封出現泄（xiè）漏現象。如果在加（jiā）緊和固定螺栓的時候，泄漏量並沒有發生較大變化就要立即停止緊（jǐn）固措施，轉而采取（qǔ）其（qí）他的處理（lǐ）措施。
2.2 通過注脂孔注（zhù）入密封劑
當閥門出（chū）現微小內漏時，可以通過注脂孔對密封麵或者填料進行注脂（zhī），暫時緩（huǎn）解（jiě）閥門內漏。待（dài）便於檢修維護（hù）時，可以（yǐ）拆卸閥門，返廠維（wéi）修（xiū）。
2.3 焊接加固閥體端麵、填料函（hán）和壓板之間間隙
對閥門自密封泄漏的（de）處理（lǐ）需要做好拆卸（xiè）閥門手輪和閥架工作，首先要配合好工藝人員對（duì）現場的工況進行把握（wò）和調整，然後將閥（fá）門全部打開之後，再拆卸掉（diào）閥門支架上固定的螺栓，旋轉閥架明確了閥杆（gǎn）沒有上升和下降的變化之後，就開始拆卸掉（diào）閥架。拆卸掉閥架之後，要在閥門的壓板部位露出閥體，並且要對壓（yā）板和閥體之間的間隙處實行密封與焊接工作，出（chū）於考慮封堵泄漏（lòu）位置之後閥架的回裝工序，焊接的縫隙大小應該在（zài）五毫（háo）米到八毫米之間為宜，而焊角和壓板的位置是四十五度角的狀態，並根據實際裝配（pèi）情況進行（háng）打磨。
2.4 檢查執行機構零（líng）位
執行機構零（líng）位設定不準確，沒有達到閥門的（de）全關位。通過（guò）手動全開全關（guān）閥門，然後調整執行機構零位（wèi），確保執行（háng）機構能夠準確全開或（huò）全關閥門。
2.5 閥體補焊或返廠維修
當（dāng）出現閥體外漏時，可由（yóu）閥門生（shēng）產廠家對（duì）閥體缺陷進行補焊修複，或者返廠維修（xiū）更（gèng）換（huàn）閥體。首先要（yào）對閥體存在的缺（quē）陷進行判斷，出現貫穿性裂紋、穿透性缺陷（xiàn）、以及超（chāo）過一定麵積的縮鬆是不允許修補的，這種情況下，隻能對返廠更換閥（fá）體（tǐ）。對於能夠補焊的閥體缺陷，要製定適宜的焊（hàn）接工藝（yì），確定焊接（jiē）方式、焊條材料、焊後應力消除方式、並（bìng）對焊接（jiē）位置進行適宜的無損檢測（cè），確保修補符合要求。
3.結束語
對（duì）閘閥泄（xiè）漏原因和處理措（cuò）施進行分（fèn）析，可以采取提高螺栓預緊力（lì）、在（zài）線帶壓封堵和注入密封劑的處理措施緩解或消除閥門泄漏。帶（dài）壓封堵要專（zhuān）業基礎紮實的工作人員（yuán）進行（háng）操作，通（tōng）過焊接加固封堵閥體端麵、填料函和壓板的間隙，注入密封劑等方式可以（yǐ）較好地避免泄漏事故的發生，從而為解決類似的閥門泄漏問題帶來了借鑒和指導作用。
