閥門鑄件容易產生哪些缺陷？
1.氣孔
這是金（jīn）屬（shǔ）凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內部形成的小空洞，其內壁光滑，內含氣體，對超聲（shēng）波具有較高的反射率，但是又因（yīn）為（wéi）其基本上呈球狀或（huò）橢球（qiú）狀，亦即為點狀（zhuàng）缺陷，影響其（qí）反（fǎn）射波幅。鋼（gāng）錠中（zhōng）的（de）氣（qì）孔經過鍛（duàn）造或軋製後被壓扁成麵積型缺陷而有利於被超聲檢測（cè）所發現。
2.縮孔與疏鬆
鑄件或鋼錠冷卻凝固時（shí），體（tǐ）積要收縮，在最後凝（níng）固的（de）部（bù）分因（yīn）為得不到液態（tài）金屬的補充而會（huì）形（xíng）成空洞狀的缺陷。大而集中的空洞稱為（wéi）縮孔，細小而分散的空隙則稱為（wéi）疏鬆，它們一般位於鋼錠或鑄件中心最後凝固的部分，其內壁粗糙，周圍多伴有許多雜質和（hé）細小的氣孔。由於熱脹冷縮的規律，縮孔是必然存在的，隻是隨加工工藝處理方法不同而有不同的形態、尺寸和位置，當其（qí）延伸到鑄件或鋼錠本體時就成為（wéi）缺陷。鋼錠在（zài）開坯鍛造時如果沒有把縮孔切（qiē）除幹淨（jìng）而帶入鍛件中（zhōng）就成為殘餘縮孔（縮孔殘餘、殘餘縮管）。
3.夾渣
熔煉過程中的熔渣或熔爐爐體上的耐火材料剝落進入液（yè）態金屬中，在澆注時被（bèi）卷入鑄件或鋼錠本體內，就形成了夾渣缺陷（xiàn）。夾渣通常不會單一存在，往往呈密集狀態或在不同深度上（shàng）分散存在，它類似體積型缺陷然而又（yòu）往往有一定線度。
4.夾雜
熔煉過程中的反應生成物（如氧化物、硫化物等）-非金屬夾雜，或金屬成分中某些成（chéng）分的添（tiān）加料未完全熔化而殘留下來形成金屬（shǔ）夾雜，如高密度、高熔點成分-鎢、鉬等。
5.偏（piān）析
鑄件（jiàn）或鋼錠中的偏析主要（yào）指冶煉過程中或金屬的熔（róng）化過（guò）程（chéng）中因（yīn）為成分（fèn）分布不均而形成的成分偏析，有偏析存（cún）在的區域其力學性能有別（bié）於整個（gè）金屬基體（tǐ）的力學性能，差異（yì）超出允許標準範圍就成為缺陷。
6.鑄造裂紋
鑄件中的裂紋主要是由於金屬（shǔ）冷（lěng）卻凝固時的收縮應力超過（guò）了材料的極限強度（dù）而引起的，它與鑄件的形狀設計和（hé）鑄造工藝有關，也與金屬材料中一些（xiē）雜質含量較高而引起的開裂敏感性有關（guān）（例如硫含量高時有熱脆性，磷含量高時有冷脆性等）。在鋼錠中也會產生軸心晶間裂紋，在（zài）後續的開坯（pī）鍛造中如果不能（néng）鍛合，將留在鍛件中（zhōng）成為鍛件的內部裂紋。
7.冷隔
這是（shì）鑄件中特有的一種分（fèn）層性缺陷，主要與鑄件的（de）澆鑄工藝（yì）設（shè）計有關，它是在澆注液態金（jīn）屬（shǔ）時，由於飛濺、翻浪、澆注中斷，或者來自不同方向的兩股（或多股）金屬流相（xiàng）遇等原（yuán）因（yīn），因為液態金屬表麵冷卻形（xíng）成的半固態薄膜留在鑄（zhù）件本體內而形成一種隔膜狀的麵積型缺（quē）陷。
8.翻皮
這是煉（liàn）鋼時從鋼包向錠模（mó）澆注鋼錠時，因為澆注中斷、停頓等原因，先澆（jiāo）入的液（yè）態金屬表麵在空氣中迅速冷卻形成氧化膜，在繼續澆注時新澆入（rù）的液態金屬將其衝破翻入鋼錠體內而形成（chéng）的（de）一種分層性（麵積型）缺陷，它在後（hòu）續（xù）的鋼（gāng）錠開坯鍛造中是無法鍛合消除的。
9.各（gè）向異（yì）性
鑄件或鋼錠（dìng）冷卻凝固時（shí），從表麵到中心的冷卻速（sù）度是不同（tóng）的，因（yīn）而會形（xíng）成不同的結晶組織，表現為力學性能的各向（xiàng）異性，也（yě）導致（zhì）了聲學性能的各向異性，亦即從中心到表麵有不同（tóng）的（de）聲速與（yǔ）聲衰減。這（zhè）種各向異性的存在，對鑄件超聲波檢測時評定缺陷的大小與位置會產生不良影響。
