冀東油田研製（zhì）新型濾芯碳化清洗裝置降本（běn）增效

      10月22日，在（zài）冀東油田油氣集輸公司老爺廟聯合站，員工使用自主研製的新型（xíng）濾芯碳化清洗裝置清洗濾芯，清理過程既方便又（yòu）環保。

      在油氣集輸（shū）生產係統中，過濾器核心部件濾芯在使用過（guò）程中極易被原油（yóu）膠質、凝（níng）油以（yǐ）及（jí）泥沙、絮狀物、枯枝雜草等雜質堵塞。傳統手工清理方式效率低下、勞動強度大，同時加速了濾芯損耗，導致更換頻繁，成本高。

      麵對難題（tí），技術人員（yuán）積（jī）極開（kāi）展技術攻關，創新性（xìng）地借鑒含油汙泥幹化裝置的技術（shù）原理，緊扣環保核心要求，將目標鎖定在提升效率、降低勞動強度、實現設備智能化三大方向，成功研（yán）製出一套高效、環保的過濾器濾芯碳化清洗裝置（zhì）。

      該裝置集加熱水洗碳化係統、煙氣過濾係統、氮氣保護係統、自動溫控係統於一體，采取熱水分離（lí）除原油，汙油汙水排淨後，向密閉（bì）筒體內注入氮氣，環形加熱管對氮氣加熱，在高溫（wēn）環境下（xià），殘留的有機堵塞物被徹底碳化。碳化產生的煙氣進入三級高效（xiào）過濾係統，層層淨化，取（qǔ）出的濾芯僅需用鋼刷輕敲，碳化形成的固態廢物便輕鬆脫落。該裝置清（qīng）洗作（zuò）業由原先的2人（rén）手工操作（zuò）60分鍾，優化為1人操作，時間縮短至29分鍾，年可節約處理（lǐ）費用（yòng）約2.5萬元。